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伸縮卸料頭

　　伸縮卸料頭工作原理：當運輸工具進入位置后，按住控制柜的“下降鈕”，下料頭到位后會自動斷開升降電機電源，按“裝車鈕”進入卸料狀態(tài)，輔助配套設備會相應開始工作，卸料產生的灰塵通過進料斗，由伸縮收塵軟管進入收塵器凈化；當下料頭的物料裝滿時，料位裝置給到停車鈕信號，使電振機反制動，關閉扇形閥下料停止工作，下料頭邊上升，邊報警，其它設備相應停止工作。

　　描述：

　　伸縮卸料頭用于將干性，粉末狀散裝物料卸載至罐車內，效率高且可收塵。出料口內層為圓錐體，可使物料通過；外層為雙伸縮管，用于收塵。伸縮卸料口的下端有一個鋼制圓錐體，它具有很好的密封性能，這個圓錐體是用來連接罐車的?？蛻艨蛇x擇粉塵過濾系統(tǒng)，包含八個濾芯，具有10m2的總表面積，并裝配有2.2KW（3.0 HP）的風扇。采用雙層套管結構，由溜筒和防塵罩構成。溜筒內通過物料，防塵罩外套在溜筒上，期間行程吸塵腔。無塵伸縮溜管底部將設料位傳感器和防塵群罩。料位傳感器將設在外側或內側，防塵群罩將采用分塊重疊式。在裝車過程中料位傳感器接觸物料后，無塵伸縮溜管將及時提升使料頂與堆積的物料始終保持一定距離。防塵群罩能罩在料堆上，以保證吸塵效果，防止粉塵外溢。溜筒將采用附有聚氨酯耐磨襯板的鋼板制成，防塵罩采用防靜電柔軟強度大的化纖材料制成。防塵罩內將設置支承骨架，既可上下伸縮，又可保證氣流通暢。改進后的伸縮溜管升降自如，無阻滯現(xiàn)象；在伸縮溜管底部將至少設3個吊點，以保證升降機構帶動伸縮溜管平穩(wěn)升降。

　　功能：

　　伸縮卸料頭適用于散裝物料的連續(xù)卸料，卸料的大速度為250m3/h。出料口可以與防溢出的設備一起裝配。在卸料口提升時，防溢出的設備可起到防塵塞的作用。

　　伸縮卸料頭主要由動力部分、執(zhí)行機構、機械部分及電氣部分組成。

　　動力部分：電機、減速機、主軸等零部件組成；執(zhí)行機構主要由鋼絲繩、滑輪等組成；

　　機械部分：由頂部箱體、軟管、尾部殼體、防塵布袋等組成；

　　電氣部分：傳感器、料位開關、電柜箱等組成。

　　本設備的特點是象一個電動的絞盤。

　　粉塵過濾系統(tǒng)上的風扇提高了過濾組件的效率。由于本設備的停止運轉后的自清潔功能，使得出料口在每次新的裝載前，過濾組件都保持良好狀態(tài)。

　　首先，伸長卸料口，將出料口對準罐車的進料口。當出料圓錐口進入罐車的進料口內時，松開安裝在減速箱外的線纜開關，使卸料口停止下拉。減速箱內的限位開關可控制卸料口完全伸長或收縮。打開筒倉出口處閥門時，物料開始卸料。

　　在對罐車進行進料時，出口圓錐體上的聚合體涂層起到非常好的密封功能。同時，過濾組件內的風扇持續(xù)收塵，這些粉塵通過卸料口外層進入設備上方的組合濾芯內，并排出多余空氣。由于物料重量的增加會使罐車下降， 松開線纜開關可使卸料口進一步伸長。在出料圓錐口的中央裝有一料位計，當罐車車廂內的物料達到大物料位置時，即立刻關閉筒倉出口處的閥門。在大約十秒的停滯后，再將卸料口收縮至初始狀態(tài)，這樣可使濾芯卸下殘余的粉塵。當卸料口完全縮回后，減速箱內的限位開關停止卸料口的收縮。卸料口的自清潔功能可對濾芯再進行十分鐘的脈動噴氣式清潔。性能-特性-益處內置的粉塵過濾器減少了卸料過程中的粉末發(fā)散。

　　我司生產的，材料為氯丁(二烯)橡膠的柔性管道使卸料口具有防侵蝕性，高耐磨性，抗溫性及耐用性。

　　當罐車裝滿后，內部帶有料位計的倒錐體會有顯示，接著慢慢提升卸料口并改善罐車內的物料分布。

　　在布袋外面的兩個起重繩用于提升和放低卸料口，由于物料的低摩擦和物料流的無堵塞使起重繩在運行中沒有磨損。

　　主要用于：

　　糧油倉儲碼頭、散裝飼料、水泥發(fā)放等行業(yè)；適用于火車、槽罐車、散裝車、等裝載車輛。

　　適用物料：

　　大米、小麥、玉米、豆粕、純堿、焦炭、飼料、石子等粉狀、顆粒狀、塊狀物料。

　　選項：

　　附件雙伸縮管，內部鋼錐可選。

　　可選食品級或指定廠家生產的伸縮管。

　　遙控面板。

　　配備容量料位計，旋轉料位計或振動料位計。

　　出料口振動器。

　　防溢裝置。

　　與物料接觸的金屬部件，其材料為耐磨鋼。

　　伸縮卸料頭適用于電力、建材、化工、糧食等部門，把干燥粉狀物料裝入散裝罐式車、船倉。在火力發(fā)電廠主要用于干式除灰器、灰斗或儲灰?guī)煜卵b車、裝船。干灰散裝機主要由傳動支架、卷揚機構、傳動裝置、松繩機構、槽鋼座、料位裝置、吸塵風機、下料管、吸塵管、散裝頭、伸縮裝置和電控系統(tǒng)構成。本機可在罐車裝滿后，自動停止裝料，裝車效率高、粉塵污染少，實現(xiàn)裝卸過程自動化，是散裝粉狀物料裝車、船的理想設備。