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散裝物料裝車機（散裝機）自動控制系統(tǒng)

散裝物料裝車機（散裝機）自動控制系統(tǒng)

　　目前大部分水泥廠原料進廠、產(chǎn)品出廠、產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品裝車、產(chǎn)品稱重等每個部分都是相互獨立的，每個部門之間多數(shù)情況下只能通過手動單據(jù)來傳遞數(shù)據(jù)，各環(huán)節(jié)都存在人為誤差的可能性，更談不上數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理。所以隨著網(wǎng)絡、計算機、信息以及控制技術的發(fā)展，上訴這種傳統(tǒng)的水泥廠原料進廠、產(chǎn)品出廠運營模式已經(jīng)不能滿足當前工廠的需要。為了解決此問題，用戶帶來完美地解決方案，并且已在很多水泥廠得到廣泛的應用，為用戶提高了工作效率和管理水平，得到用戶的一致好評。

　　散裝機系統(tǒng)執(zhí)行部分采用一套西門子S7-400PLC來完成，四臺計算機作為管理部分硬件基礎，現(xiàn)場稱重系統(tǒng)采用了十六臺METTER-TOLEDO的數(shù)字式靜態(tài)汽車衡，二次稱重儀表為JagXtreme，通過Profibus與S7400PLC通訊。稱重系統(tǒng)的高精度穩(wěn)定運行為整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供了良好的基礎。過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)處理及存儲則有兩臺運行西門子監(jiān)控軟件WinCC的計算機以及另外兩臺用于銷售和打印的計算機來完成。所有這些執(zhí)行部分與數(shù)據(jù)管理部分有效的結合起來，不僅實現(xiàn)了自動灌裝所需設備的自動化控制，也為用戶提供了精確的數(shù)據(jù)管理及查詢系統(tǒng)，為決策層提供了快捷、有效的數(shù)據(jù)支持。

　　本系統(tǒng)作為整個工廠的原料進廠、產(chǎn)品出廠的管理系統(tǒng)，有以下六大部分組成。

　　1原料進廠數(shù)據(jù)采集及管理；2產(chǎn)品銷售及數(shù)據(jù)管理；3銷售數(shù)據(jù)傳遞；4水泥自動定量灌裝散裝機；5出廠數(shù)據(jù)記錄及管理；6數(shù)據(jù)查詢及打印。各部分既各自獨立，各部分又有一定的聯(lián)系。

　　原料進廠數(shù)據(jù)采集及管理

　　這部分功能主要是采集及存儲原料車的各種信息包括：車號、物料號、供貨單位、皮重、凈重等，然后將這些數(shù)據(jù)存儲在緩沖數(shù)據(jù)庫中，當卡車在卸完車后再次回到汽車衡上時，系統(tǒng)記錄空車重量同時算出凈重，將數(shù)據(jù)整和后存入進料數(shù)據(jù)庫中。

　　散裝機產(chǎn)品自動定量罐裝

　　在此部分，主要是PLC執(zhí)行系統(tǒng)，按照有IC卡讀取銷售數(shù)量由散裝機定量灌裝銷售產(chǎn)品。首先，槽車按要求開上汽車衡后，當操作員刷卡后，系統(tǒng)開始讀出槽車檔案、銷售情況等，同時比對各項參數(shù)，合法后系統(tǒng)自動控制稱重儀表去皮，然后有PLC控制順序啟動所需設備開始灌裝（流量閥、除塵器、散裝機等）。當達到銷售量時，為了保證灌裝精度系統(tǒng)自動分步?？ü嘌b，整個灌裝過程完成后，系統(tǒng)自動記錄各項數(shù)據(jù)，將其存入服務器中，PLC控制依次?？ǜ髟O備，槽車便可以出廠，灌裝結束。

　　散裝機自動控制系統(tǒng)操作簡單、運行穩(wěn)定、容易維護，特別是為用戶提高了工作效率和工作環(huán)境，得到了用戶的高度肯定。
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