熔煉爐內(nèi)廢氣和炒灰機(jī)內(nèi)廢氣98%由爐內(nèi)密閉煙道進(jìn)入“旋風(fēng)除塵+布袋除塵器+堿液噴淋塔”處理,密閉管道負(fù)壓集氣是將污染物的擴(kuò)散被限制在一個小的密閉空間內(nèi),只在密閉空間內(nèi)留出必要的工作孔或物料進(jìn)出口,在密閉空間上方或邊緣設(shè)置一個吸風(fēng)口或吸風(fēng)管道,將密閉空間內(nèi)的污染物吸收進(jìn)入廢氣處理裝置進(jìn)行處理。保證工作時設(shè)備處于密封狀態(tài),負(fù)壓集氣收集效率可達(dá)99-100%。
2%在爐門打開時從爐門口逸散出,經(jīng)爐門口上方集氣罩捕集集氣系統(tǒng)后進(jìn)入“布袋除塵器+堿液噴淋塔”處理,為保證良好的廢氣收集效果,本項(xiàng)目集氣罩采用半包圍上抽形式,將集氣罩盡可能包圍并靠近污染源,將污染物控制在較小的空間內(nèi),減小吸氣范圍,以便于捕集和控制污染物;并且集氣罩的吸氣方向盡可能與污染氣流的運(yùn)動方向相一致,使集氣罩的廢氣收集效率較高,以達(dá)到95%以上。
旋風(fēng)除塵器工作原理:當(dāng)含塵氣流由切線進(jìn)口進(jìn)入除塵器后,氣流在除塵器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,氣流中的塵粒在離心力作用下向外壁移動,到達(dá)壁面,并在氣流和重力作用下沿壁落入灰斗而達(dá)到分離的目的。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體,呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動,形成下降的外旋含塵氣流,在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁,塵粒一旦與器壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后.沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上。形成上升的內(nèi)旋氣流,并由除塵器的排氣管排出。自進(jìn)氣口流人的另一小部分氣流,則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動,然后沿排氣管外側(cè)向下流動,當(dāng)達(dá)到排氣管下端時,即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出,分散在其中的塵粒也隨同被帶走。它一般用于捕集5-15微米以上的顆粒,因?yàn)檫@種除塵效率可以高達(dá)到85%以上。相反它的缺點(diǎn)就是捕集微粒小于5微米的效率不高。
布袋除塵器工作原理:含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后,由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室,在導(dǎo)流裝置的作用下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)中的濾袋,當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時,粉塵即被吸附在濾袋上,而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度時電磁閥開,噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋,將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中,粉塵經(jīng)卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。
通常布袋除塵器的除塵效率通常可以達(dá)到99%以上。建設(shè)項(xiàng)目顆粒物經(jīng)布袋過濾后灰塵積附在濾袋的內(nèi)表面上,而潔凈的空氣則穿過濾袋,匯集到排氣筒排入大氣環(huán)境。
堿液噴淋塔工作原理:堿液噴淋塔采用氫氧化鈉溶液作為吸收液,吸收液通過水泵泵入凈化塔頂部,經(jīng)由布水器和填料層回落至塔底溶液箱,如此反復(fù)循環(huán)使用。熔煉、精煉、鋁渣處理過程產(chǎn)生的煙氣經(jīng)布袋除塵處理后引入噴淋塔進(jìn)風(fēng)段,氣體經(jīng)均風(fēng)板向上流動經(jīng)過填料層,與每層噴嘴噴出的中和液接觸反映,氣液進(jìn)行充分中和吸收后由塔頂煙囪排入大氣。本項(xiàng)目堿液噴淋塔內(nèi)設(shè)置中心柱并配置上下2層旋流板塔層,使煙氣從主塔底部切向進(jìn)入后呈螺旋上升,加大煙氣與水霧接觸的時間與距離;塔內(nèi)設(shè)置2層噴淋系統(tǒng),采用1寸大口徑碳化硅空心錐霧化噴嘴,每層采用耐腐耐磨臥式水泵單獨(dú)供水,使去除效果達(dá)到最佳;主塔上部設(shè)置不銹鋼 Z 型高效阻水除霧器時,水汽被阻止,凈氣被排出。通常堿噴淋系統(tǒng)對HCl等酸性氣體的去除率可達(dá)到 90%以上,能夠把酸性廢氣有效去除。
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