破碎機除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中專業(yè)的布袋脈沖除塵器。行業(yè)脈沖除塵器多采用分室脈沖清灰技術(shù)，吸收了反吹風(fēng)清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢，清灰能力強、除塵效率高。

　　破碎機除塵器改進的技術(shù)措施

　　1）將破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別更新為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設(shè)備可靠運行，在購置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時應(yīng)注意品牌和規(guī)格型號，以減少設(shè)備的故障率。破碎機袋式除塵器技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)PPC型DMC型PPC64-4型PPC型處理風(fēng)量/（m3/h）24000～390003500180003000過濾面積/m2118.812025632濾袋數(shù)量/個1052025660過濾風(fēng)速/（m/min）3.37～5.472.91.171.56阻力/Pa1177&lt；1200&lt；1400清灰方式脈沖脈沖氣箱脈沖氣箱脈沖室數(shù)/個4144。

　　2）改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風(fēng)管的布置（風(fēng)管的角度大）；在進風(fēng)口設(shè)置進風(fēng)箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

　　3）皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。

　　4）根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當(dāng)淋水（要求在開破碎機10～20min后進行）。

　　5）加強除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的積極性，提高除塵設(shè)備的維護水平，O限度地減少粉塵污染。

　　破碎機除塵器的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設(shè)備，這層濾床起到了主要的過濾作用。

　　破碎機除塵器性能特點

　　1、設(shè)計新穎，采用了進氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。

　　2、采用長除塵器布袋，在同等處理能力時設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。

　　3、采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運行維護的費用。

　　4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行。

　　5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。

　　6、箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計，并以煤油檢漏，O程度上減少漏風(fēng)。

　　7、整臺設(shè)備由 PLC 機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。

　　我公司針對化工廠粉塵復(fù)雜、難清理徹底的特性開發(fā)的化工行業(yè)專用脈沖布袋除塵器，清灰更徹底；箱體密封性佳，漏風(fēng)率極低。我公司生產(chǎn)的除塵設(shè)備以能耗低、運行穩(wěn)定等特性，贏得了O多家化工廠用戶的一致稱贊。

　　破碎機除塵器運行中檢查的項目

　　為了保證破碎機除塵器安全穩(wěn)定運行，必須做好日常檢測或檢查，并認真記錄檢查的結(jié)果，以作為定期停車檢修的歷史資料。日常檢測或檢查的項目如下。

　　1、原料、成品、回流液等的流量、溫度、純度及公用工程流體(如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等)的流量、溫度和壓力等。

　　2、塔頂、塔底等處壓力及塔的壓力降。

　　3、塔底溫度。如果塔底溫度低，應(yīng)及時排水，并徹底排凈。

　　4、連接部件是否因振動而松動。

　　5、緊固件有無泄露，必要時重新緊固。

　　6、儀表是否正常，動作是否靈敏可靠。

　　7、保溫、保冷材料是否完整，并根據(jù)實際情況進行修復(fù)。

　　8、塔的機座和管線在開工初期受熱膨脹后，不得出現(xiàn)錯位。

　　9、在寒冷地區(qū)運行的塔器，其管線O低點排冷凝液的結(jié)構(gòu)不得造成積液和凍結(jié)破壞。