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一、脈沖袋式除塵器的組成
脈沖袋式除塵器由下列各部件組成:排氣口、上部箱器、噴射管、文丘里管、控制器、氣包、控制閥、脈沖閥、進氣口、濾袋、‘框架、中部箱體、灰斗和排灰閥等。根據(jù)安裝位置制造可提供立式支架或座式支架。
二、脈沖袋式除塵器工作原理
含塵氣體由進氣口進入裝入裝有若干濾袋的中部箱體,經(jīng)過濾袋氣體得到凈化,粉塵被分離在濾袋表面。凈化后的氣體經(jīng)文丘里管進入上部箱體,由排氣口排出。待經(jīng)過一定的過慮周期,進行脈沖噴吹清灰。每排濾袋上部都裝有一根噴射管,經(jīng)脈沖閥與壓縮空氣氣包相連,噴射管上的噴射孔與每條濾袋的上部敞開口相對應(yīng),濾袋上部敞開口安裝有文丘里管。由控制器定期發(fā)出脈沖信號,通過控制閥使各脈沖閥按順序開啟。此時,與該脈沖閥相連的噴射管與氣包相通,高壓空氣以極高速度從噴射孔噴出,在高速氣流周圍形成一個比噴吹氣流大5-7倍的誘導(dǎo)氣流,一起經(jīng)文丘里管進(噴)入濾袋,使濾袋急劇膨脹,引起沖擊振動,同時產(chǎn)生瞬間反向氣流,將附著在濾袋外表面上的粉塵吹掃下來,落入灰斗,并經(jīng)排灰閥排出。各排濾袋依次輪流得到清灰。
三、噴吹系統(tǒng)
1、噴吹清灰系統(tǒng)
噴吹系統(tǒng)的組成:脈沖閥A端接壓縮氣氣包,B端接噴射管,背壓室接控制閥??刂崎y由脈沖控制信控制,當(dāng)脈沖控制儀無信號輸出時,控制閥排氣口被封住,脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài);當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號時,控制閥將脈沖閥打開,壓縮空氣出氣包通過脈沖閥經(jīng)噴射管小孔噴入文丘里管,進行清灰。
2、脈沖噴吹機構(gòu)
脈沖袋式除塵器按其處理風(fēng)量的不同,裝有同排至幾十排濾袋,每排濾袋有一個執(zhí)行噴吹清灰的脈沖噴吹機構(gòu),它由脈沖閥和排氣閥兩部分組成。
脈沖閥的一端接壓縮氣氣包,另一端接噴吹管,在閥蓋上直接擰上排氣(控制)閥,排氣(控制)閥是由程序控制器(儀)加以控制,當(dāng)程序控制器無信號發(fā)來時,排氣閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置,此時,氣流通過恒節(jié)流孔進入脈沖閥的背壓室,波紋膜片兩側(cè)氣壓均為氣源壓力。當(dāng)程序控制器發(fā)來信號,排氣閥的活動擋板即抬起,使室與大氣接通而迅速泄壓,則波紋膜片兩側(cè)的壓力發(fā)生變化,靠近脈沖閥一端的壓力仍為壓縮空氣壓力,而排氣閥一端壓力為大氣壓力,于是,波紋膜片被壓向右側(cè),噴吹口打開,壓縮空氣進入脈沖閥進行噴吹清灰。信號消失后,活動擋板恢復(fù)至原來封閉排氣孔的位置上,背壓室的壓力又回升至氣流壓力,波紋膜片重新封閉住噴吹口,噴吹即行停止。
上述動作是在0.1-0.2s左右內(nèi)完成的,就在這一瞬間內(nèi)噴出高壓空氣,在文丘里管部位形成了更高的流速,從周圍引入約5-7倍于噴射空氣量的二次空氣沖進濾袋,致使濾袋急劇膨脹,引起一次沖擊振動,同時,在瞬時內(nèi)產(chǎn)生由里及外的逆向氣流,由于沖擊和逆向氣流的使用,附著在濾袋外層的粉塵被抖落,同時,嵌于濾布孔隙中的粉塵也被吹掉,達到濾布的再生。
在噴吹清灰過程中,每次噴吹清灰時間只有0.1-0.2s,以及控制器迅速而準確地進行程序切換,因此每分鐘內(nèi)有多排濾袋受到噴吹清灰。這樣的清灰方式具有脈沖的特征,因此這類袋式除塵器稱為脈沖袋式除塵器。
在脈沖清灰過程中,每清灰一次叫一個脈沖,一次清灰時間叫脈沖(噴吹)時間,兩個脈沖的間隔時間為脈沖(噴吹)間隔,每分鐘的脈沖次數(shù)叫脈沖頻率,全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間為脈沖(噴吹)周期。
3、脈沖控制儀
脈沖閥要求按程序進行噴吹,因為配有脈沖控制儀。脈沖控制儀是脈沖袋式除塵器的主要控制設(shè)備。通過調(diào)整控制器的脈沖周期和脈沖寬度,來人保證除塵器的正常運行,因此,其性能好壞直接影響清灰效果。常用的脈沖控制儀有WMK型元觸點脈沖控制儀(電控)、QMY型氣動控制儀(氣控)、帶觸點電動脈沖控制儀和三軸式機械脈沖控儀(機控)四種。這類脈沖控制儀都由人工給定脈沖周期,定時噴吹,稱為開環(huán)脈沖控制。為避免噴吹次數(shù)過多,減少壓縮空氣波紋膜片和濾袋等不必要的損耗,可選用自動調(diào)節(jié)清灰制度的閉環(huán)脈沖控制儀,以改善和提高脈沖袋式除塵器的技術(shù)經(jīng)濟性能。