CWFD型布袋除塵器可通過組裝（每個單元過濾面積為42m2）形成不同規(guī)格的系列產(chǎn)品，其過濾面積為42-840m2，處理氣體量為1500-225920m3/h，可根據(jù)實際需要進行選擇。該設(shè)備配有獨立加熱裝置，特別適用于磷銨生產(chǎn)線及易吸濕潮解的粉塵。當停產(chǎn)檢修時，可用加熱裝置對設(shè)備的過濾室循環(huán)加熱，以免濾袋被吸濕潮后的粉塵（如磷銨及其他化肥粉塵）黏結(jié)，從而降低除塵效率，潮解后的化肥粉塵會使過濾室內(nèi)壁腐蝕，導致設(shè)備使用壽命縮短。該設(shè)備由于采用一個側(cè)向文丘管清吹一室若干濾袋，可大大減少壓縮空氣用量。該設(shè)備除適用化肥行業(yè)外還可用于煤炭、冶金、礦山、水泥建材、糧食加工等行業(yè)的除塵或物料回收。

　　除塵器是由過濾室、側(cè)向文丘里管組、清灰系統(tǒng)（氣-電一體控制裝置）集塵斗及螺旋機、行星卸料閥（或翻板閥）以及獨立的加熱裝置等組成。

　　含塵氣體由進口經(jīng)集塵斗進入過濾室，粒徑較大的粉塵沉降入集塵斗，微塵粒則吸附在濾袋外表面。通過濾袋的潔凈氣體經(jīng)側(cè)向文丘里管從出口排入大氣。清塵時，儲氣筒內(nèi)的壓縮空氣，由電磁閥、隔膜閥、時間繼電器聯(lián)動控制開啟或關(guān)閉，經(jīng)側(cè)向文丘里管（每管分別清吹一組濾袋）加速進入濾袋內(nèi)進行清塵。這時吸附在濾袋外表的微塵則落入集塵斗，與原來的大粒徑粉塵一并被集塵斗下部的螺旋輸送機、行星卸料閥或翻板閥，再被裝入儲存器。停產(chǎn)檢修期間或系統(tǒng)內(nèi)（工作環(huán)境）濕度較高時，可開戶獨立的循環(huán)加熱裝置，對設(shè)備過濾室進行加熱，確保殘存的濕塵干燥（改善高濕工況），使粉塵不粘濾袋和過濾室內(nèi)壁，確保除塵器能順利正常開車和延長設(shè)備的使用壽命。

　　CWFD型布袋除塵器是采用壓縮空氣經(jīng)側(cè)向文丘里管從位于清潔室的濾袋上口進入袋內(nèi)進行清塵，因為是大型的側(cè)向文丘里管，每個文丘里管可以一次噴吹一室12-24個濾袋，由于文丘里管處在清潔室內(nèi)和吹掃過程中產(chǎn)生的負壓作用，還可利用部分潔凈空氣，這樣就大大地提高了壓縮空氣的利用率，達到降低設(shè)備的長期進行成本。該設(shè)備的潔凈室都是獨立的，所以檢修、換袋都非常方便，而且可以在設(shè)備運行中逐室檢修，提高生產(chǎn)效率。特別是該設(shè)備配有獨立的循環(huán)加熱系統(tǒng)，可適用于磷銨生產(chǎn)系統(tǒng)和其他 濕粉塵場合。設(shè)備的除塵效率可達99.99%。

　　1、通過裝在過濾室和清潔室上的壓力計，可經(jīng)常檢查兩室之間的壓差。如運行一定時間，壓差仍達不到某一值，則說明濾袋可能破損或濾袋與花板之間的密封已失效，此時可逐一打開設(shè)備頂部各清潔室蓋，找出蓋內(nèi)側(cè)粘有的粉塵痕跡，可判斷出破損的濾袋或泄漏點。

　　2、運行過程中，要嚴格控制系統(tǒng)內(nèi)的溫度、濕度及處理氣體量，因為濾袋是根據(jù)粉塵（或物料）的特性、處理氣體量、濕度選定的。其中溫度、溫度變化的可能性較大，當超過規(guī)定值時，會損壞濾袋，甚至影響到設(shè)備的正常運行。

　　3、應(yīng)按操作規(guī)程對電磁閥、隔膜閥的控制儀器進行維護保養(yǎng)，對時間繼電器進行校準，確保清塵系統(tǒng)工作正常。

　　4、當系統(tǒng)停產(chǎn)或生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)流程內(nèi)粉塵（或物料）的溫度超過規(guī)定時，應(yīng)立即啟動加熱裝置系統(tǒng)，以免損壞設(shè)備。

　　5、在日常維護中，應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備外殼上的焊縫和密封面進行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點應(yīng)立即處理，以免影響設(shè)備的除塵效率。