旋風除塵器結構簡單、制造容易、造價和運行費用較低,適用于小型企業(yè)。設備價格不貴,工作環(huán)境還可以得到良好的改善真是一舉兩得。采購熱線0317-8356829或添加微信13832791960咨詢。
旋風除塵器是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力,將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣——固分享裝置。
對于捕集分離5-10um以上的較粗顆粒粉塵,凈化效率很高,所以在礦山、冶金、耐火材料、建筑材料、煤炭、化工及電力工業(yè)部門用極為普遍。但旋風除塵器對于5-10um以下較細顆粒粉塵(尤其密度小的細顆粒粉塵)凈化效率較低,所以旋風除塵器通常用于粗顆粒粉塵的凈化,或用于多級凈化時的初步處理。
旋風除塵器特點
1、旋風除塵器結構簡單,器身無運動部件,不需特殊的附屬設備,占地面積小,制造、安裝投資較少。
2、操作維護簡便,壓力損失中等,動力消耗不大,運轉、維護費用較低。
3、操作彈性較大,性能穩(wěn)定,不受含塵氣體的濃度、溫度限制。對于粉塵的物理性質無特殊要求,選用不同材料制作,或內襯各種不同的耐磨、耐熱材料,可用以凈化含高磨蝕性粉塵的氣體,以提高使用壽命。
4、可以承受高壓(正壓和負壓),用以對高壓氣體進行除塵。
5、采用干式旋風除塵器,可以捕集干灰,便于粉料的回收利用。
旋風除塵器的分離特性
1、隨著旋風除塵器的使用日趨廣泛,人們對旋風除塵器的結構改進以及內部的氣流關態(tài)與固體顆粒的運動規(guī)律做過大量的工作,取得不少進展,研制出許多性能良好的旋風除塵器。
由于旋風除塵器的分享、捕集過程是一種極為復雜的三維、二相湍流運動,致使理論與實驗研究十分困難。另外,設備的結構不同,幾何尺寸的不一致,尤其是氣固兩相本身物理性質的差異、操作條件的變化等因素,都對旋風除塵器的主要性能——效率、壓力損失有顯著影響。因此,至今仍無法全面掌握含塵氣流在旋風除塵器中運動的內在規(guī)律,更不能從理論上建立一套完整、成熟的數學模型。
旋風除塵器的分類
旋風除塵器分類 目前O外常用旋風除塵器種類很多,全國各地的叫法也不同,鈺泰環(huán)??偨Y出以下幾種旋風除塵器的別名,以供各行業(yè)廠家參考。
基本型旋風除塵器
螺旋型旋風除塵器
蝸旋型除塵器
旁路式旋風除塵器
平面旋流風除塵器
龍卷風旋流除塵器
斜置式旋風除塵器
組合式旋風除塵器
根據對旋風除塵器要求的效率和處理風量不同,可分成通性旋風除塵器(包括普通旋風除塵器和大流量旋風除塵器),和O旋風除塵器。
O旋風除塵器一般做成小直徑筒體(很大于900mm),處理同樣風量時,消耗鋼材較多,因而造價也高。大流量旋風除塵器,其筒體較大(直徑為1.2-3.6mm),單個除塵器旋子處理的風量較大,因而處理單位風量所消耗的鋼材較少。該設備清灰方式分為干式和濕式兩種。
在旋風除塵器中,粉塵被分離到除塵器筒體內壁后,直接依靠重力和旋轉氣流的推力而落入灰斗中,稱為干式清灰。
如果通過噴水或淋水的方法,將內壁上粉塵中洗到灰斗中,稱為濕式清灰。
根據進氣和排灰的方向,旋風除塵器可分成:切向進氣,軸向排灰;切向進氣,周邊排灰;軸向進氣,軸向排灰;軸向進氣,周邊排灰四大類。
根據旋風除塵器結構形式分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁路式旋風除塵器和平面旋風除塵器。
旁路式旋風除塵器是為了消除上旋渦造成的上灰環(huán)的不利影響,在圓筒體上加裝粉塵分離室(旁路),與錐體部分相通。這時處于上下旋渦分界面上的粉塵產生強烈的分離作用,分離至外壁的較粗粉塵,沿外壁由下旋渦帶至除塵器底部,另一部分細面輕的粉塵由上旋渦氣流帶至上部,在頂蓋下面形成強烈旋轉的灰環(huán),產生細粉塵的聚集作用,在圓錐部分負壓的作用下,上旋渦的部分氣流攜同粉塵進入旁路,沿旁路流至器體下部與下旋渦匯合,而粉塵則由氣體中分離出來進入灰斗。為了使上下旋渦更為明確,使進氣管上沿離頂蓋相距一定距離。利用這一原理做成的旋風除塵器有CLP型、XLP型、XP型等。
平面旋風除塵器是利用含塵氣體進人除塵器后在同一平面上作兩圈以上的旋轉,然后從排氣管的側面經導 向后排出。粉塵在離心力作用下甩至外壁,然后成螺旋狀沿外壁落人灰斗中,因此不存在一般旋風除塵器所特有的氣流旋轉下降至底部,然后又旋轉上升至排氣管的兩股氣流,避免了二者的互相干擾。在同一平面的旋轉的過程中處于中心部分即凈化較好的氣流直接進人排氣管排出,而處于外圍部分的氣流,粉塵還未來得及充分分離,經排氣口旁的邊道(回流口)回流到除塵器的入口,同剛進入除塵器的含塵氣流混合,進行二次分離,從而增進了細小顆?;覊m的沉降,因此獲得較高的除生效率。平面旋風除塵器的進氣口的高度應與除塵器圓筒體的高度基本相等。進氣口的寬度直接影響到回流量的大小。平面旋風除塵器的排氣管作成蝸殼形,排氣管的入口在側面,其中設導流片,使橫向渦流變成渦旋上升氣流。平面旋風除塵器主要用于中小型轉爐及鍋爐的煙氣凈化。兩股氣流,避免了二者的互相干擾。在同一平面的旋轉的過程中處于中心部分即凈化較好的氣流直接進人排氣管排出,而處于外圍部分的氣流,粉塵還未來得及充分分離,經排氣口旁的邊道(回流口)回流到除塵器的入口,同剛進入除塵器的含塵氣流混合,進行二次分離,從而增進了小顆?;覊m的沉降,因此獲得較高的除塵效率。平面旋風除塵器的進氣口的高度應與除塵器圓筒體的高度基本相等。進氣口的寬度直接影響到回流量的大小。平面旋風除塵器的排氣管作成蝸殼形,排氣管的入口在側面,其中設導流片,使橫向渦流變成渦旋上升氣流。平面旋風除塵器主要用于中小型轉爐及鍋爐的煙氣凈化。
按旋風除塵器的圓錐體型式分為:一般通用型旋風除塵器,錐體長度為2倍左右的筒體直徑;擴散式旋風除塵器,圓錐體五四廣場錐體,如CLK型;長錐體旋風除塵器,錐本長度為2.5-3.2倍左右的筒體直徑,如XCX型錐體長度為2.85倍的筒體直徑。
根據旋風除塵器的旋子組合和安裝情況可分為:內旋風5除塵器(安裝在其他設備內部)、外旋風除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風除塵器。
按氣流導入情況分為切向導入或軸向導入旋風除塵器。
切流式旋風除塵器結構分為蝸殼進口旋風除塵器、螺旋面進口旋風除塵器、狹縫進口旋風除塵器;狹縫進口旋風除塵器按二次風引入方式分為切流式和軸流式。
軸流式旋風除塵器按氣體在旋風除塵器內的流動情況分為軸流反轉式和軸流直流式。將排出氣體中含塵濃度較大部分(或干凈氣體)以二次風的形式再導回旋風除塵器就變成龍卷風旋風除塵器。龍卷風旋風除塵器按二次風導入方式分為切流二次風和軸流二次風。
旋風除塵器型式 旋風除塵器根據出風口連接方式分為帶有出口蝸殼和不帶出口蝸殼兩種;帶蝸殼的為X型,無蝸殼的為Y型。根據氣體在旋風除塵器內的旋轉方向不同,分為左旋轉和右旋轉兩種;從器頂上看,逆時針旋轉的為左旋轉,稱N型;順時針旋轉的為右旋轉,稱S型。因此,各種旋風除塵器均分為XN型、XS型、YN型和YS型四種。例如,XN型表示左旋轉并有出口蝸殼。在設計和選用時應當根據安裝地點的需要確定何種型式為好。
旋風除塵器的結構
旋風除塵器結構組成:由圓筒體、圓錐體、頂蓋、進氣管、排氣管、排灰管及集灰頭(依據除塵器結構決定)等組成。一般不帶集灰斗的旋風除塵器稱為旋風子。氣體排出管插入至圓筒里邊,形成內圓筒,圓筒體及排灰管的軸線是在一條垂直線上,同時,進氣管與圓筒體相切連接。
旋風除塵器的工作原理
實際情況比這要復雜得多。含塵氣體從進氣口以較高的速度(一般為12-25m/s)沿外圓筒的切線方向進入時,氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動,并向上、向下流動,向上的氣流被頂蓋阻擋返回,向下的氣流在內外圓筒間的筒體部位和錐體部位作自上而下的螺旋線運動(稱為外旋流)。含塵氣體旋轉過程中產生很大的離心力,由于塵粒的慣性比空氣大很多倍,因此將密度大于氣體的塵粒甩向器壁,塵粒一旦與器壁接觸后便失去慣性力靠入口速度的動能和向下的重力沿壁面下落,與氣體分離開,經錐體排入集灰箱內。旋轉下降的外旋流氣流在圓錐部分運動時隨圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏,當氣流達到集體下端某一位置時便以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部,形成一股向下轉向上的螺旋線運動(稱為內旋流),并經內圓筒向外排出。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。
由于氣流的旋轉,沿直徑方向的壓力(全壓或靜壓)分布曲線似拋物線狀,即軸心線上的各點壓力均呈較大的負壓狀態(tài)。即使除塵器在正壓下工作并直接排往大氣時也如此,所以正如實踐上經常觀察到的那樣,當除塵器集灰箱或底部接近軸心處有一點漏洞,則空氣以很高的速度流入,使已沉降的粉塵重新卷入凈化氣流,由排出管排出。旋風除塵器外壁的壓力,當除塵器在負壓下工作時為接近大氣壓力;當除塵哭喊在正壓下工稍小于進口處的壓力(正壓較大),所以正如實踐上經??吹降哪菢樱诔龎m器外壁有孔洞時,含塵氣體向外冒出,但對除塵器的效率影響不大。
旋風除塵器的性能計算
1、捕集塵粒尺寸
旋風除塵器的除塵效率高低體現在旋風除塵器能夠捕集的O小粉塵顆粒直徑,即臨界粒徑,它與氣體性質、除塵器入口的氣流速度及各部結構尺寸有關。臨界粒徑越小,旋風除塵器性能越好,反之越差。從理論上說,小于臨界粒徑的塵粒是完全不能被捕集的。實際上,由于塵粒進入旋風除塵器內后,顆粒之間相互碰撞,細小微粒的凝集、夾帶以及靜電和分子引力作用等因素,使一部分小于臨界粒徑的細粉塵也被捕集。
由于理論上只考慮離心力對顆粒的影響,而忽略了向心流對顆粒的陰力;實際氣體旋轉不只在理論上的筒體圓柱段進行,而且延伸到近錐頂,圓錐長度地粉塵分享也有一定影響。因此理論計算與實際情況存在一定差異。
人們還習慣上用粉塵顆粒被100%捕集的顆粒O小極限粒徑,和既有50%被捕集,也有50%概率不被捕集的切割粒徑來表示臨界粒徑。工程上多采用來設計計算旋風除塵器。