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催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備

　　催化燃燒設(shè)備控制系統(tǒng)采用PLC自動控制,其中PLC、變頻器、繼電器、接觸器、空氣開關(guān)等采用知名品牌。催化燃燒系統(tǒng)請求有手動、自動功能,設(shè)備正常運轉(zhuǎn)采用自動功用，調(diào)試檢修采用手動功用?？刂葡到y(tǒng)的控制設(shè)備有氣動閥、脫附風(fēng)機、補冷風(fēng)機、電加熱器、溫度、時間、壓力這幾個參數(shù)。用戶可依據(jù)控制工藝的請求修正設(shè)備的控制溫度、時間參數(shù)。報警功能：脫附溫度、脫附風(fēng)機、閥門、熱電偶故障、溫渡過高，產(chǎn)生報警(聲光報警器)。催化燃燒設(shè)備按下急停按鈕，系統(tǒng)全部中止。關(guān)閉一切氣動閥門?？刂齐娤洳捎梅烙觌姽裰圃?。

　　工作原理：

　　VOCs有機廢氣在風(fēng)機的帶動下，首先進(jìn)入活性炭吸附脫附箱，經(jīng)過濃縮后的VOCs有機廢氣進(jìn)入氧化爐，氧化爐經(jīng)過電加熱作用，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水。催化燃燒是放熱反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體回收利用（95%以上），反應(yīng)氣體溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放，從而達(dá)到廢氣凈化的目的。回收后的熱量用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達(dá)到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。

　　催化燃燒設(shè)備的性能特點：

　　O：廢氣凈化率高，可達(dá)99%以上，熱回收率高。

　　安全：低溫反應(yīng)，配有阻火系統(tǒng)、報警裝置等保護(hù)措施。

　　無二次污染：不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染。

　　自動化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動報警，低耗節(jié)能。

　　使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，防腐耐用，催化劑使用壽命長。

　　催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點 ：

　　1、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。 

　　2、能耗低：設(shè)備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風(fēng)機功率。

　　3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　4、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

　　5、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

　　6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且 載體可再生。

　　應(yīng)用范圍：

　　可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。 

　　適用于油漆、橡膠、涂料、塑膠制品、印刷油墨、石油化工、電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。 

　　注意事項：

　　1、廢氣成分中不能含下列物質(zhì)：有高粘性的酯類；磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫；高濃度的粉塵。

　　2、催化燃燒廢氣設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。

　　3、設(shè)備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ。

　　催化燃燒設(shè)備一體式設(shè)計,每一個系統(tǒng)均含有2道過濾箱、吸附管道、相應(yīng)數(shù)量的炭箱、匹配的活性炭、脫附管道、匹配的CO爐、吸附風(fēng)機、脫附風(fēng)機、炭箱支架、平臺與爬梯、各種閥體、控制箱、滅火系統(tǒng)、煙囪、室外部分安裝輔料等；不含煙囪的爬梯平臺、室內(nèi)部分安裝輔料。

　　炭箱外殼：Q235 t=2～3mm碳鋼板制作裝炭量實足，全部采用防水型炭。

　　爐內(nèi)保溫材料為硅酸鋁陶瓷纖維，厚100mm；換熱器為Q235 t=2mm的碳鋼板制成；熱電偶為SUS304材質(zhì)，溫控范圍為0-800攝氏度；均配備有泄爆閥，催化劑外形尺寸為100×100×50mm，空速高、耐溫效果好，可長期在200-500℃下工作。
　　使用催化燃燒安全規(guī)程：

　　控制有機廢氣的濃度。

　　有機廢氣的濃度必須控制在相應(yīng)有機物煙花爆炸極限的25%以下，當(dāng)有機廢氣濃度有可能超過此值時，應(yīng)安裝野風(fēng)閥將其沖淡到安全值。因此在設(shè)計中應(yīng)采用靈敏可靠的溫度、濃度測定裝置，以隨時進(jìn)行人工或自動調(diào)節(jié)。

　　安裝阻火器：

　　為防止有機廢氣在催化劑床層上燃燒時的火焰蔓延，應(yīng)在有機廢氣進(jìn)入凈化裝置前安裝阻火器。目前較多采用干式阻火器，阻火材料通常為玻璃球、礫石、多孔金屬板、金屬絲網(wǎng)等。

　　安全操作規(guī)程：

　　1.催化燃燒凈化裝置點火前，必須用空氣將風(fēng)道、燃燒室等吹干凈，以消除可能聚集在這些部位的可燃燒氣體，防止點火時發(fā)生起火或爆炸。

　　2.設(shè)備中可能積存有油污、凝液等可燃物質(zhì)，它們在設(shè)備開始運行加熱時會汽化為可燃、可爆的氣體，從而有可能導(dǎo)致爆炸。因此在點火前應(yīng)將這些物質(zhì)清除干凈。

　　3.點火時應(yīng)以火等氣，不能以氣等火。

　　催化燃燒設(shè)備與常規(guī)的燃燒設(shè)備O的不同在于操作溫度低（大都在1000℃以下），從而節(jié)省了能源，提高了燃燒效率。因而催化燃燒技術(shù)是當(dāng)前有機廢氣處理技術(shù)中O受關(guān)注的領(lǐng)域。尤其是催化燃燒設(shè)備在大風(fēng)量、低濃度的處理和循環(huán)處理方式中的應(yīng)用，相比常規(guī)火焰燃燒，顯示了巨大的優(yōu)越性。催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料、造船等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法處理效果更好。

　　用催化燃燒設(shè)備處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，O終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O（雜原子有機化合物還有其它燃燒產(chǎn)物），且由于燃燒溫度低，能大量減少NOx的生成，因此不會造成二次污染。

　　有機廢氣催化燃燒設(shè)備選擇主要取決于：1.燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；2.起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)和催化劑活性；3.熱回收率。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡，無需外界補充熱源，這是O經(jīng)濟(jì)的。 

　　噴漆行業(yè)使用催化燃燒組合的優(yōu)缺點對比：

典型組合技術(shù)	優(yōu)點	缺點
活性炭吸附濃縮+蓄熱式燃燒	1.造價相對較低，前期投入較少； 2.蓄熱式燃燒有一定的自我調(diào)節(jié)能力，抗干擾能力強，熱回收效率90%以上	1.脫附時有燃燒危險，風(fēng)險相對較高； 2.燃燒溫度高，產(chǎn)生NOx
活性炭吸附濃縮+蓄熱催化燃燒	1.造價相對較低，前期投入較少； 2.超燃溫度低，節(jié)約能源，處理效率高； 3.無二次污染	1.催化劑成本高，存在中毒和壽命問題； 2.脫附時有燃燒危險，風(fēng)險相對較高
沸石分子篩吸附濃縮+蓄熱式燃燒	1.沸石不具備可燃性； 2.不會引發(fā)溶劑反應(yīng)； 3.吸收VOCs產(chǎn)生的壓降低； 4.電耗少	1.造價高，維護(hù)成本高； 2.容易發(fā)生高沸點VOCs殘留，必須進(jìn)行預(yù)處理，脫附溫度較高，脫附出的VOCs容易與氧氣反應(yīng)
沸石分子篩吸附濃縮+蓄熱催化燃燒	1.沸石不具備可燃性，不會引發(fā)溶劑反應(yīng)； 2.吸收VOCs產(chǎn)生的壓降低；電耗少； 3.起燃溫度低，節(jié)約能源，處理效率高； 4.無二次污染	1.造價高，維護(hù)成本高； 2.容易發(fā)生高沸點VOCs殘留，必須進(jìn)行預(yù)處理，脫附溫度較高，脫附出的VOCs容易與氧氣反應(yīng)